金屬注射成型注射溫度控制與廢品率
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2025-04-28
| 瀏覽量：
關(guān)鍵詞：金屬注射成型注射溫度控制與廢品率
金屬注射成型（
MIM）的注射溫度控制直接影響材料流動(dòng)性、成型質(zhì)量及廢品率，需通過精準(zhǔn)溫控與工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。以下是關(guān)鍵控制要點(diǎn)及其與廢品率的關(guān)聯(lián)分析：
一、注射溫度范圍與廢品類型
溫度過高（>200℃）?
粘結(jié)劑過度分解產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致燒結(jié)后氣孔缺陷（廢品率提升20-30%）；
金屬粉末氧化傾向加劇，表面形成夾雜物，加工后易出現(xiàn)裂紋。
溫度過低（<140℃）?
喂料流動(dòng)性不足，填充不完整（冷隔、缺料缺陷占比達(dá)15%）；
生坯內(nèi)部應(yīng)力分布不均，燒結(jié)時(shí)變形風(fēng)險(xiǎn)增加。
理想溫控區(qū)間?
注射溫度通常控制在150-200℃，結(jié)合模溫機(jī)將模具溫度穩(wěn)定在140-200℃，可減少50%以上流動(dòng)缺陷。
二、模具溫度與工藝協(xié)同控制
模具溫度梯度管理?
采用高溫油式模溫機(jī)（控溫精度±0.1℃），使模具各區(qū)域溫差<5℃，避免因冷卻不均導(dǎo)致開裂或尺寸超差。
動(dòng)態(tài)溫度補(bǔ)償?
針對(duì)復(fù)雜薄壁件，注射階段分區(qū)域調(diào)節(jié)模溫（如澆口區(qū)提高10-15℃），降低流動(dòng)阻力導(dǎo)致的填充不足。
脫模溫度控制?
生坯脫模溫度需保持80-120℃，防止過早冷卻造成脆性斷裂或變形。
三、廢品率優(yōu)化措施
工藝參數(shù)聯(lián)動(dòng)調(diào)整?
注射溫度與壓力協(xié)同優(yōu)化（如150℃時(shí)壓力梯度設(shè)定為0.5MPa/s），可減少飛邊和欠注缺陷。
粘結(jié)劑殘留控制?
在脫脂階段采用溶劑萃取法（溫度梯度3℃/min），降低殘留粘結(jié)劑引發(fā)的燒結(jié)氣孔風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與反饋?
通過模流分析軟件預(yù)測(cè)溫度場(chǎng)分布，結(jié)合X射線在線檢測(cè)生坯內(nèi)部缺陷（檢出率>95%），及時(shí)調(diào)整溫控參數(shù)。
四、典型案例與數(shù)據(jù)驗(yàn)證
某電子連接器企業(yè)案例?：注射溫度從180℃提升至195℃（模具同步升溫至180℃），填充缺陷率由12%降至3%；
醫(yī)療器械部件生產(chǎn)?：采用分區(qū)模溫控制后，燒結(jié)變形率從8%降至1.5%。
通過精準(zhǔn)溫控與工藝協(xié)同，MIM注射階段的廢品率可穩(wěn)定控制在2%以內(nèi)，綜合生產(chǎn)成本降低15-30%。
